Descripción del producto

El RIM se refiere al moldeo por inyección de reacción, un método de moldeo por inyección que tiene una reacción química en el proceso de moldeo. La materia prima utilizada en este método no es un polímero, pero dos o más monómeros líquidos o prepolímeros se agregan por separado al cabezal de mezcla en una cierta proporción. Se mezcla uniformemente bajo presión, se inyecta inmediatamente en un molde cerrado, se polimeriza y solidifica en un molde, luego se transforma en un producto. Dado que la materia prima utilizada es líquida, la cavidad del molde se puede llenar rápidamente con una pequeña presión, de modo que la fuerza de sujeción del molde y el costo del molde se reducen, y es particularmente adecuado para producir piezas de gran superficie. Además, el RIM requiere que cada componente, una vez mezclado, reaccione rápidamente y el material pueda curarse hasta un grado que pueda ser demolido. Por lo tanto, se utilizan materiales y formulaciones especiales y, a veces, los productos se someten a un tratamiento térmico para mejorar su rendimiento. Se gana una buena reputación entre los clientes debido a su excelente desempeño.

Video del principio de moldeo por inyección de reacción	Máquina de moldeo por inyección de reacción

El material de fundición RIM está hecho de dos materiales de mezcla de PU que tienen diferentes propiedades. En la actualidad, los materiales utilizados más comunes son HD-PU4210, DCP-RIM y AXSON-RIM875. Los prototipos moldeados por RIM tienen propiedades similares con el material PP o el material ABS, que es antienvejecimiento, fuerte resistencia a la fuerza de impacto, alta bondad de ajuste, fácil de montar y desmontar, etc.

Parámetros técnicos

1. Material del molde RIM

Molde de resina: aplique a la cantidad de fabricación superior a 50 piezas.

Molde ABS: se aplica a cantidades de fabricación superiores a 300 piezas.

Molde de aluminio: se aplica a cantidades de fabricación superiores a 1000 piezas.

2. Grosor de la pared del prototipo: el mejor grosor de la pared de fundición es de 4-6 mm y el mayor grosor de la pared de fundición es de 10 mm.

3. Precisión de fundición del prototipo: ± 0.2 mm / 100 mm.

4. La dimensión de fundición más grande: 2000 mm x 1200 x 1000 mm

5. Tiempo de fundición de cada prototipo: 15-30 min / pieza.

Las razones para elegirnos

Tiempo de envío desde China a diferentes países.

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